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导致化工泵机封漏水的原因是什么

点击次数:   更新时间:20/05/06 16:27:05     来源:www.jinchenpump.com关闭分    享:
  化工泵的密封方式有好几种,但经常用的一种是机械密封,这种密封方式非常的简便、有效,但有时候也会因为安装不当而导致机封漏水,从而严重影响和设备的使用状况。但具体导致其机封漏水的原因是什么呢?
  (1)安装过紧:观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。
  (2)化工泵安装过松:观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
  (3)水质差含颗粒:由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
  (4)缺水运行造成干磨损坏:此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。
  (5)气蚀:气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部分的汽体无法排除,从而造成化工泵缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。
  (6)装配问题:安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。机械密封处渗漏水的另一种可能性是机械密封胶失效。
  所以当遇到化工泵机封漏水的现象时,可以根据以上这些原因来进行快速排查,从而及时查明个导致设备机封漏水的根本原因,这样再采取针对性的解决措施进行处理。同时为了避免再发生这种机封漏水的现象,日常使用中一定要做好检修工作。
  小编:Helen
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